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客戶在什么時間會訂購什么產品？哪臺設備會因為何種原因需要維護？產線上哪個位置出現損耗和故障？抑或操作人員是否需要提升操作技能？生產時間是否達到預計指標？生產效率是否有更大的空間提升？這些生產中的不確定性，都將被終結。在賦碼標識環節，多米諾智能平臺將對賦碼設備大數據進行有效管理和分析，以往對于生產的預測和假設都將被一種高度細致的知識和洞察力所取代，生產可達精確計劃性。 

飲料行業的智能標識需求

飲料行業客戶對于噴碼標識的期待往往由產品生產及市場需求所驅動。這種驅動主要包括飲料瓶裝生產線的管理及在產品價值鏈中，對于產品下游，如原材料等的管理。以可口可樂為例，這個世界上最受歡迎的飲料，每天有17億人次的消費者在暢飲可樂。這樣的消費量考驗著可口可樂超級工廠的生產力。在廣為流傳的紀錄片《超級工廠：可口可樂》中，我們可以清楚看到可口可樂經典玻璃瓶、塑料瓶、鋁罐包裝的生產、罐裝以及賦碼、貼標，打包成箱入庫，及至到消費者手中的整個過程。現代工程學的反復和精妙不僅體現在這3種常規瓶裝產品的生產，其倉儲系統的自動化也理應是行業風向標。自動化立體倉庫、AGV及物流自動化設備、視覺檢測、數據采集分析、信息無力系統等構成的超級自動化倉儲配送中心，這絕對現今全球最先進的倉庫之一，能更加快速地應對本地市場需求，也增強了企業對于產品質量及生產規劃的把握。這樣大型的生產物流操作系統集成的噴碼標識系統，理所應當需要針對一級（瓶、罐）、二級（伸縮膜等）及外箱包裝的不同需求配置不同的噴碼標識方式，納入整個生產系統，并經由序列化標識、QR碼等機器或人眼識讀碼實現對每個產品的追蹤追溯，實行供應鏈全程的監管目標。

工業4.0通過配置通信協議消滅了產線各種生產、賦碼設備的各自為政的通信“孤島現象“，實現對于產線各設備的集中管理和信息共享，使工業自動化的各種益處得以展現。然而，工業化不僅帶來了益處，也考驗著設備綜合效率OEE (Overall Equipment Effectiveness)。據報導，在可口可樂杭州下沙工廠，其世界一流的飲料罐裝生產線，生產速度最快的是罐裝速度每分鐘1100罐的罐裝可樂生產線。這樣高速的生產線，停機一分鐘都是企業不能承受之傷。無論是一臺罐裝機或者賦碼設備導致的停機，都意味著原材料、時間成本的損失，拖累飲料產銷規劃。這也是多米諾推出智能平臺的初衷。

多米諾智能平臺助推高速產線OEE提升

憑借高性能的賦碼解決方案，多米諾贏得眾多客戶的信賴，全球飲料前十強企業中有8家選擇了多米諾。多米諾了解飲料產線的生命力所在，了解計劃外停機將帶給企業的重大損失。作為多米諾工業4.0的代表作，多米諾智能平臺推出的OEE看板、故障預警等功能，將極大地幫助飲料客戶避免計劃外停機，使智能標識在“超級工廠”的整個生產、營銷、物流環節中更有作為。可與MES等系統互聯，多米諾全系列產品同時支持多種標準廠房自動化通信協議，如PACK-ML和OPC-UA，輕松整合于現有的生產線，成為產線“嚴絲合縫“的一員。多米諾智能平臺將收集現場每一臺賦碼設備的運行、性能以及耗材使用量等數據并傳輸至Domino Cloud，以大數據為基礎，發揮強大的在線診斷、故障提醒和客戶報告功能。其中的故障及潛在停機隱患（部件損耗或低墨水量）預警將首先通過Domino Cloud儀表板傳送至多米諾服務平臺，進行快速診斷及遠程協助，如有需要即時安排多米諾服務工程師前往故障現場。如此，多米諾服務將變得更為主動，甚至在客戶發現問題前就已經聯系客戶消除隱患。多米諾研發實驗室還可以通過分析Domino Cloud采集的真實數據（匿名進行）改進設備及相應耗材。在分析油墨于特定工廠的性能表現后，多米諾可以給出最佳的油墨、稀釋劑配比建議，或者基于環境因素推薦另一款油墨供選。

 

多米諾智能平臺體現著多米諾對于標識科技未來無限的探索。標識自動化、智能化，大數據創造新價值，這都將進一步提高生產率，使制造商能夠分析其產品、系統和流程的有效性，并深入了解其制造表現和客戶行為，從而開發出新的產品來滿足實時需求。

在操作層面上，在多米諾智能平臺也不遑多讓。通過賦碼設備本身的觸摸屏來設置下一個賦碼任務當然已經很方便，但是如果可以不用頻繁走動，而直接在辦公電腦上設置就更方便了。我們的調研顯示，越來越多的生產商期望從直接操作中解脫出來，通過移動設備及網絡應用操控設備，享受賦碼的便利性。多米諾智能平臺將賦碼設備的操作便利度提升至新水平。利用平板電腦、手機等常見電子客戶端搭載多米諾智能平臺，完成對數臺賦碼設備的遠程操作，無論是OEE看板，還是CIJ設備的墨水系統、使用量情況監控，都將操作工從一對一的機器操作中解脫出來。

多米諾智能平臺已經整裝待發，攜手飲料客戶共譜工業4.0新篇章。