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多米諾熱發泡噴碼機G系列與高速噴碼機的集成應用，幫助企業擺脫傳統色帶打碼機的噴碼困境，高效完成三期、藥監碼以及各種可變碼的賦碼任務。

1、在速度上

傳統打碼機最高支持450瓶/分鐘的速度，無法跟上高速貼標機（600-1000瓶/分鐘）的速度，影響高速貼標機的發揮。

多米諾G系列支持最高1000瓶/分鐘的賦碼速度，以最快300米/分鐘的噴碼速度滿足產線要求，從300~400瓶/分鐘，到600~700瓶/分鐘，乃至最高1000瓶/分鐘，多米諾G系列熱發泡噴碼機帶來全新配套體驗，幫助突破產能瓶頸。

2、在噴碼表現上

傳統打碼機只能打印字符信息，無法打印可變信息，使用鋼字打碼，容易出現不清晰，甚至漏打的情況，后端識別系統的讀取率也就無法得到保證。

多米諾G系列提供最高600dpi的高分辨率，可打印各種字符、二維碼及企業logo等可變信息，全球唯一自行研發、醫藥專用水基墨水，噴印字符對比度深，確保藥品有效期內賦碼內容不褪色。

3、在成本消耗上

以配套貼標機速度為600瓶/分鐘舉例，G系列與傳統的打碼機耗材成本對比如下：

所需耗材

熱發泡-墨盒（水基墨水）

打碼機-色帶

單個標簽打印成本（RMB/千個）

0.9

1.5

單位數量耗材的打印量

745,004個

10,000個

單位數量耗材更換頻率

1242分鐘

17分鐘

綜合設備效率(OEE)

100%

84.7%

每年使用耗材總成本（元）

70,827

114,048

*注：按照8小時/工作日，22工作日/月計算

長遠來看， G系列可每年幫助企業節省20%耗材成本。

傳統打碼機操作繁復，需要更換鋼字，工序麻煩，一卷色帶只有100米-150米，需要頻繁的停機更換耗材，工作量巨大。

而多米諾G系列在使用中，摒棄傳統打碼機繁瑣的鋼字更換信息流程，通過控制屏操控，15秒之內便可完成信息更換，獨創i-Tech智能墨盒，可實時監控墨水狀態：墨水類型檢測、存在檢測、液位檢測、預估使用量、故障自診斷，更換墨盒僅需15秒，無需停機操作。

對比之下，G系列可節省90%的人工成本，更何況與高速貼標機配套使用，G系列可實現貼標機的全速運行，帶來產線的高速運作，提高產能。

面對醫藥行業對于生產環境的嚴苛要求，多米諾G系列也不負眾望，G系列滿足醫藥行業對于生產環境的GMP合規性和潔凈度的要求，維護保養無需更換氣缸配件，無噪音污染。